2026年7月4日 9:30-12:00、13:30-16:00，勞模工匠嚴志球總工帶隊走進深圳市博多電子有限公司開展勞模工匠助企行幫扶活動。本次活動分為一線實地調(diào)研指導、專題精益培訓兩大環(huán)節(jié)，累計服務(wù)企業(yè)生產(chǎn)管理、一線技術(shù)骨干共 31 人，其中現(xiàn)場調(diào)研參與 15 人，專題培訓參訓 16 人。

　　企業(yè)工匠“上門”，精準破解企業(yè)痛點

　　“勞模工匠助企行”活動采用企業(yè)“點單”、工會“配單”、工匠“接單”的創(chuàng)新服務(wù)模式。面對博多電子在生產(chǎn)效率提升與成本控制方面的實際訴求，龍華區(qū)總工會精準匹配了在低成本智能制造領(lǐng)域深耕多年的興千田集團老師。

　　一線問診找痛點

　　上午，嚴老師帶領(lǐng)技術(shù)團隊深入企業(yè)生產(chǎn)一線，開展實地調(diào)研與現(xiàn)場指導。對線體車間、焊錫組裝工段、含浸烘烤工序、半成品暫存區(qū)、成品檢測包裝線等關(guān)鍵工位逐一走訪調(diào)研。圍繞人、機、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素，運用價值流分析、動作分析、工時觀測等專業(yè)精益工具，全面排查產(chǎn)線現(xiàn)存短板。結(jié)合企業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)模式，梳理出磁芯組裝人工依賴度高、繞線引腳整理效率偏低、焊錫溫控難以穩(wěn)定、含浸烘烤等待周期長、換產(chǎn)排產(chǎn)繁瑣等一系列生產(chǎn)痛點。并結(jié)合低成本智能自動化改善理念，現(xiàn)場提出6項可落地優(yōu)化方案，為企業(yè)產(chǎn)線提質(zhì)增效給出清晰的實施路徑。

　　本次助企幫扶兼具短期降本成效與長期人才培育價值。待 6 項現(xiàn)場改善項目全部落地后，企業(yè)通過優(yōu)化工裝、精簡人力、穩(wěn)定生產(chǎn)良率，每年可實現(xiàn)直接經(jīng)濟效益約 12 萬元，大幅降低人工與生產(chǎn)損耗成本。

　　技術(shù)分享專題培訓，點燃精益思維

　　下午，嚴老師以《低成本智能自動化 LCIA--從理念到落地》為主題，面向企業(yè)參訓人員開展專題培訓。針對企業(yè)人員普遍存在 “自動化等同于高額設(shè)備投入” 的認知誤區(qū)，課程由淺入深拆解 LCIA 核心內(nèi)涵，結(jié)合多家制造企業(yè)真實改善案例，糾正一味追求高端設(shè)備的固有思維，點明低成本自動化核心是依靠簡易、低成本、高可靠工裝機構(gòu)，替代重復性、高強度、易出錯的人工操作。通俗易懂的講解搭配一線實操案例，有效破除企業(yè)對自動化改造的成本顧慮，幫助參訓人員建立輕量化精益改善思維，掌握從現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題到自主設(shè)計簡易改善工裝的實操方法。

　　此次活動不但弘揚了勞模精神、工匠精神和勞動精神，更進一步發(fā)揮了龍華區(qū)高技能人才跨企業(yè)“傳幫帶”作用，同時也有效提升了企業(yè)職工技術(shù)素養(yǎng)與低成本自主改善能力，切實助力轄區(qū)企業(yè)降本增效、轉(zhuǎn)型升級。