關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
自2023年在廣州工廠啟動(dòng)LCIA(低成本智能自動(dòng)化)第一期內(nèi)訓(xùn)以來(lái),索菲亞家居始終將這一精益改善工具視為提升制造效能、激發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新力的重要路徑。首期培訓(xùn)效果顯著,為后續(xù)推進(jìn)奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。


今年,索菲亞再次與興千田攜手,開(kāi)展第三期LCIA系統(tǒng)內(nèi)訓(xùn)。本次培訓(xùn)選址浙江工廠,匯聚來(lái)自全國(guó)八大制造基地的40名骨干學(xué)員,以“理論+實(shí)戰(zhàn)+落地”為主線,分四階段扎實(shí)推進(jìn),真正實(shí)現(xiàn)了從學(xué)到用、從點(diǎn)到面的全員改善突破。
四階推進(jìn),系統(tǒng)培養(yǎng)內(nèi)部改善力量
第一回:從理論筑基到實(shí)戰(zhàn)淬煉


學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)LCIA原理與方法,并通過(guò)實(shí)操練習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐、工裝制作等環(huán)節(jié)深化理解。培訓(xùn)結(jié)束后,浙江基地學(xué)員承接現(xiàn)場(chǎng)改善計(jì)劃,其他基地學(xué)員則帶著任務(wù)回到各自崗位,自主挖掘問(wèn)題、設(shè)計(jì)解決方案,形成“畢業(yè)作品”。
第二回:現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),協(xié)同優(yōu)化

導(dǎo)師團(tuán)隊(duì)重返浙江工廠,針對(duì)首輪改善計(jì)劃進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)與指導(dǎo),協(xié)助團(tuán)隊(duì)優(yōu)化方案,推進(jìn)改善落地。
第三回:PLC編程與HMI界面寫入實(shí)戰(zhàn)

在浙江工廠開(kāi)展PLC專題培訓(xùn),來(lái)自8大基地的24名學(xué)員參與。導(dǎo)師自帶教具,細(xì)致講解、現(xiàn)場(chǎng)編程,廣受學(xué)員好評(píng)。同期,對(duì)浙江工廠學(xué)員的畢業(yè)作品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,導(dǎo)師逐一點(diǎn)評(píng),公司高層參與總結(jié),推動(dòng)改善文化深入人心。
第四回:多點(diǎn)驗(yàn)收,全線貫穿

本次內(nèi)訓(xùn)不僅是知識(shí)的傳遞,更是改善文化的扎根。8大生產(chǎn)基地共計(jì)40名學(xué)員,累計(jì)提交66件畢業(yè)作品,內(nèi)容涵蓋工裝創(chuàng)新、省力化、省人化、品質(zhì)防呆等多個(gè)維度。

成果落地,數(shù)據(jù)見(jiàn)證改善實(shí)效
本次內(nèi)訓(xùn)不僅是知識(shí)的傳遞,更是改善文化的扎根。8大生產(chǎn)基地共計(jì)40名學(xué)員,累計(jì)提交66件畢業(yè)作品,內(nèi)容涵蓋工裝創(chuàng)新、省力化、省人化、品質(zhì)防呆等多個(gè)維度。
經(jīng)實(shí)際測(cè)算,這些改善項(xiàng)目累計(jì)節(jié)省14個(gè)人力,年化改善金額高達(dá)275.14萬(wàn)元,真正實(shí)現(xiàn)了“讓制造變輕松、讓改善有價(jià)值”的LCIA核心理念。
持續(xù)投入,索菲亞精益之路再進(jìn)階

從廣州到浙江,從理論到實(shí)踐,從單點(diǎn)突破到全國(guó)推廣,索菲亞對(duì)LCIA的重視一以貫之。此次與興千田的再度合作,不僅進(jìn)一步夯實(shí)了內(nèi)部改善人才梯隊(duì),更通過(guò)系統(tǒng)性、階段化、全覆蓋的培訓(xùn)設(shè)計(jì),讓LCIA成為各基地持續(xù)改善的共通語(yǔ)言和有力工具。
未來(lái),索菲亞將繼續(xù)深化LCIA與智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的結(jié)合,讓低成本智能自動(dòng)化的種子在更多生產(chǎn)基地生根發(fā)芽,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的精益動(dòng)力!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類比法。
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MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
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全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
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生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
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從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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